基本概述：
近年来，车床上下料行业经历了从人工到自动化的转变，控制系统一般由HMI+PLC提供。其优点是容易编程、灵活多样。不过随着时代的进步、需求的多样，以手持式示教器为主的系统开始逐渐替代PLC。
为了满足客户需求推出自主研发的表格式编程系统。除了拥有PLC优点外，编程简单易懂，方便调试，开放性高。为车床上下料行业提供更优的解决方案。
电气配置：
脉冲配置表
总线配置表
系统拓扑
系统优势：
内嵌工艺程序，快速新建工程
内嵌桁架上下料工艺程序，用户自主选择程序模板，缩短编程时间
人机交互性好，支持多任务
● 多任务处理，同时运行4个程序，各程序间互不干扰，独立运行
● 程序编辑简单，全中文对话式指令输入，缩短学习时间
● 可单步调试程序
● 支持手脉
了解客户需求，定制工艺
● 安全区域
当车床上电并处于图中所示工作区域时，自动断开车床本身的启动按钮，防止误操作，发生撞机
● 吹气
针对加工工艺较复杂工件，定时清铁屑
● 油泵
车床工作时，每隔一定工作次数后自动加油
● 等待超时提醒
若传感器损坏或接触不良，超过设定时间自动报警，提醒操作员及时处理
复制性强，资料易备份
● 可复制原有程序，并在原程序上进行修改，缩短编程时间
● U盘导入导出功能，方便用户对已有程序进行保存和移植
● 较大能够存储30个工程
堆叠设定
● 创新
三点标定堆叠，对机械安装精度要求较低，缩短调试周期
● 传统
一点示教堆叠，对机械安装精度要求较高，配合机械调试周期长
提高示教效率
● 创新
只需示教C点坐标，减少示教点
● 传统
需要示教B点坐标和C点坐标，示教繁琐
主要工程画面
现场应用
